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北科工研高強(qiáng)度鈦合金無(wú)縫管再獲突破

    128日下午3時(shí),北京科技大學(xué)工研院與包鋼集團(tuán)、河北恒祥鈦合金制品有限公司合作,在包鋼無(wú)縫管公司180作業(yè)區(qū)采用電爐加熱方式批量軋制D139.7mm×t9.17mm高強(qiáng)度鈦合金無(wú)縫管取得成功,套管的各項(xiàng)尺寸精度滿(mǎn)足API標(biāo)準(zhǔn)要求。此次軋制鈦合金無(wú)縫管強(qiáng)度和韌性都優(yōu)于傳統(tǒng)的TC4,滿(mǎn)足P110、Q135級(jí)別油井用鈦管的力學(xué)性能要求。

    傳統(tǒng)鋼管生產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)采用環(huán)形爐加熱,鈦管生產(chǎn)是從準(zhǔn)備到軋制完畢至少需要12個(gè)小時(shí)。新工藝和新裝備條件下,180作業(yè)區(qū)實(shí)現(xiàn)了鈦合金管和鋼管軋制的平順銜接,同規(guī)格鈦管和鋼管可并線(xiàn)生產(chǎn)或交叉生產(chǎn),克服以往鈦管軋制生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)的缺點(diǎn),鈦管的生產(chǎn)周期因此大幅縮短,提高了軋線(xiàn)生產(chǎn)效率,在保證無(wú)縫管軋線(xiàn)產(chǎn)能的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步降低鈦合金生產(chǎn)消耗,提高鈦管的成品率。