從鑄后到軋后，先進(jìn)中厚板超密快速冷卻系統(tǒng)在安徽首礦大昌（六安鋼鐵）成功熱試
2月18日，安徽首礦大昌金屬材料公司（下稱六安鋼鐵）3500mm中厚板項(xiàng)目軋機(jī)熱負(fù)荷試車取得成功，該項(xiàng)目由中鋼設(shè)備有限公司（下稱中鋼公司）總包承建，北科工研控軋控冷團(tuán)隊(duì)在中鋼公司和六安鋼鐵的信任下，承擔(dān)了板坯表面淬火系統(tǒng)（位板坯庫(kù)與加熱爐間）以及超密SUPIC軋后冷卻系統(tǒng)（位精軋及預(yù)矯直機(jī)后）的建設(shè)工作。
本次軋后快冷裝置，采用了北科工研基于“超密度核沸騰噴射機(jī)理”的新一代SUPIC快速冷卻技術(shù)。該技術(shù)圍繞降本增效和“雙碳”戰(zhàn)略，經(jīng)北科工研控冷團(tuán)隊(duì)多年深耕和技術(shù)迭代，通過(guò)低壓供水達(dá)到增壓供水的冷卻能力，大幅降低噸鋼能耗及水耗，滿足企業(yè)對(duì)品種鋼生產(chǎn)節(jié)能降耗需求的同時(shí)，具備比傳統(tǒng)技術(shù)更好的冷卻均勻性、更優(yōu)的板型平直度。
在傳統(tǒng)連鑄連軋產(chǎn)線中，連鑄板坯由于內(nèi)熱應(yīng)力及傳輸過(guò)程中的外力等多種因素影響，易在表面產(chǎn)生裂紋尤其是熱脹裂紋。本次產(chǎn)線使用的北科工研新一代超密板坯表面淬火系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)多年技術(shù)積累及研究，已成功實(shí)現(xiàn)多個(gè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。該系統(tǒng)促使板坯在熱裝熱送加熱爐前或連鑄后快速冷卻使板坯表面發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，隨著相變進(jìn)行奧氏體晶界遷移C、N化物被保留在鐵素體晶內(nèi)強(qiáng)化了晶界，同時(shí)通過(guò)相變提高了熱塑性，能有效避免板坯裂紋。
中厚板產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及規(guī)格復(fù)雜，如何兼顧品種拓展生產(chǎn)，同時(shí)保證良好的板型及產(chǎn)品表面質(zhì)量，是行業(yè)共性難題。北科工研新一代SUPIC快速冷卻技術(shù)和新一代超密板坯表面淬火系統(tǒng)投入使用，為解決這一難題提供了北科工研方案。
北科工研將依托安徽首礦大昌金屬材料公司（六安鋼鐵）與北京科技大學(xué)產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作契機(jī)，秉承“想客戶之所想，急用戶之所急，做客戶之所需”的理念，為企業(yè)發(fā)展持續(xù)保駕護(hù)航。