業(yè)務(wù)方向：
聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，打造覆蓋冶金企業(yè)生產(chǎn)、運營、管理，全流程、全鏈條的數(shù)字化服務(wù)體系，推動傳統(tǒng)冶金企業(yè)向智能化、綠色化、高端化轉(zhuǎn)型。主要產(chǎn)品及服務(wù)包括：
（1）冶金行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃與實施。從戰(zhàn)略咨詢到落地執(zhí)行，為冶金行業(yè)制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造實施路徑，涵蓋業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、智能化應(yīng)用部署等。
（2）冶金行業(yè)數(shù)據(jù)治理規(guī)劃與實施。構(gòu)建冶金行業(yè)數(shù)據(jù)治理標(biāo)準(zhǔn)體系，提升數(shù)據(jù)質(zhì)量，實現(xiàn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化管理，支撐企業(yè)業(yè)務(wù)決策與智能化應(yīng)用。
（3）數(shù)字化研發(fā)平臺（PDS系統(tǒng)）：旨在打造公司級統(tǒng)一數(shù)字化研發(fā)工作平臺，構(gòu)建包含研發(fā)知識庫、研發(fā)大數(shù)據(jù)、數(shù)字化工藝仿真、機器學(xué)習(xí)、大模型等研發(fā)工具，實現(xiàn)研發(fā)工作的線上化、數(shù)字化、智能化。通過研發(fā)流程協(xié)同和模塊化管控，貫通研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、銷售之間的數(shù)據(jù)鏈和價值鏈，實現(xiàn)研產(chǎn)銷一體化。
（4）設(shè)備智慧運維平臺。以降低質(zhì)量隱患風(fēng)險和設(shè)備故障隱患風(fēng)險為導(dǎo)向，通過匯聚現(xiàn)場設(shè)備運行參數(shù)、工藝相關(guān)數(shù)據(jù)，建設(shè)設(shè)備狀態(tài)集中監(jiān)測、設(shè)備工藝精度評價與分析、設(shè)備故障診斷模型、設(shè)備服役履歷統(tǒng)計分析等功能，為企業(yè)生產(chǎn)運行穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定保駕護(hù)航。
（5）能源精益管控平臺。以產(chǎn)品級精細(xì)化能耗核算為基礎(chǔ)，形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)能耗，利用數(shù)理分析、機理分析手段，耦合能源與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，實現(xiàn)能源異常消耗根因分析和重點設(shè)備能效分析，實現(xiàn)節(jié)能降耗、綠色發(fā)展。
（6）成本精益管控平臺。圍繞“一切業(yè)務(wù)數(shù)字化”理念，以“細(xì)、精、準(zhǔn)”為主線，構(gòu)建鋼鐵全流程成本核算、成本分析、標(biāo)準(zhǔn)成本體系，實現(xiàn)成本到爐、到坯、到板，支撐成本精益管控和銷售接單定價，為降本提供管理決策手段。
（7）精益績效管控平臺。通過建立多層組織維度和生產(chǎn)、質(zhì)量、能源、成本、設(shè)備業(yè)務(wù)維度指標(biāo)管理體系，支撐生產(chǎn)與運營快速復(fù)盤，問題閉環(huán)跟蹤，實現(xiàn)自上而下， “數(shù)字化”、“全量化”決策模式，通過PDCA不斷循環(huán)迭代，形成一體化目標(biāo)管控新模式。
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