為冶金生產流程裝備高維度可全局思考的“工業(yè)大腦”
2021年11月15日，由北科工研聯(lián)合攀鋼西昌鋼釩公司和成都星云智聯(lián)建設的工業(yè)大數據平臺及全流程質量管控系統(tǒng)成功上線運行，項目經理張雅倩對系統(tǒng)功能進行講解演示。工業(yè)大數據平臺與MES、質量管理系統(tǒng)（QMS）協(xié)同實現(xiàn)智慧質量判定，并為西昌鋼釩在建的智慧管控等系統(tǒng)提供數據基礎，實現(xiàn)質量業(yè)務流程管理和質量過程管控相結合，這是質量一貫制管理體系中的一項突破，有效提升西昌鋼釩產品質量穩(wěn)定性和工作效率。
為了實現(xiàn)西昌鋼釩智慧制造的高質量數字化生態(tài)圈，加快推動數字化建設，三方力量聯(lián)合在一起經過10個月的攻堅克難，克服了現(xiàn)場生產狀況復雜、數據采集類型多、數量大和數據結構復雜等難題。攀鋼西昌鋼釩集中梳理業(yè)務數據和業(yè)務規(guī)則，將工藝知識經驗形成規(guī)則庫，并對數據準確性進行核對；星云智聯(lián)承擔全新的數采網絡建設和配套MES改造；北科工研承擔工業(yè)大數據平臺及全流程質量管控系統(tǒng)建設。北科工研采用自主研發(fā)的iBKLinker互聯(lián)網平臺，基于分布式邊緣計算，實現(xiàn)了涵蓋煉鋼、熱軋、冷軋產線的工藝、設備、質量、能源、安全及環(huán)保在內的六大類多源異構數據的采集和融合；對歸集后的數據進行治理，完成時空變換、實現(xiàn)從提釩到連退精準的全流程物料關聯(lián)，通過規(guī)則引擎，實現(xiàn)數據再生，并針對不同的上層應用場景，提供數據框架和數據服務。
基于工業(yè)大數據平臺，北科工研還開發(fā)了遠程生產監(jiān)控、過程判定、過程監(jiān)控、數據追溯、質量分析及質量KPI看板六大全流程質量管控功能，打通質量管理系統(tǒng)、MES系統(tǒng)和L1/L2級的過程管控數據通道，解決了大量產品制造標準、工藝規(guī)程執(zhí)行難且無動態(tài)監(jiān)督手段的難題。通過接收MES過程控制指令集，對復雜曲線及復雜規(guī)則的計算處理，實現(xiàn)全流程過程工藝符合性評價。
融合促進發(fā)展，智慧改變觀念，技術變革推動管理變革。MES從原來依靠L2生產實績數據進行工藝過程質量判定的模式，變?yōu)榛诠I(yè)大數據的工藝過程質量數據的判定模式，并將結果交付給QMS系統(tǒng)，實現(xiàn)無人化智慧在線自動判定從而達到優(yōu)化崗位和人員的目的。相當于給產線裝備了高維度可全局思考的“工業(yè)大腦”，并已在各區(qū)域操作臺投運使用，為西昌鋼釩構建“表面判鋼、尺寸判鋼、工藝判鋼、性能判鋼”的“四維判鋼”提供強有力支撐。
