喜報！冶金奧斯卡，北科工研摘得1個特等獎，1個一等獎，2個二等獎
8月5日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學會冶金科學技術獎勵委員會正式公告了2024年冶金科學技術獎獲獎名單。北科工研一直堅持搭建大平臺、承擔大項目、凝聚大團隊、取得大成果，本次在金屬軋制與智能制造方向共有1個項目榮獲2024年冶金科學技術特等獎，1個項目獲得一等獎，2個項目獲得二等獎，彰顯了北科工研在金屬軋制及鋼鐵行業(yè)數字化轉型方面的優(yōu)異成績和高效軋制智能制造國家隊擔當。 特等獎——南鋼全要素數字化生產運營與智能制造核心關鍵技術創(chuàng)新（參與） 該項目由北科工研陳雨來研究員等參與，聯合南京鋼鐵股份有限公司、東北大學、江蘇金恒信息科技股份有限公司等單位，針對鋼鐵企業(yè)在數字化轉型過程中遇到的數據使用難、過程黑箱多、運營不確定性大、用戶需求多等共性難題，從企業(yè)生產層面、運營層面和產業(yè)鏈層面進行全面、系統(tǒng)性研究，實現高效高質量生產、敏捷運營、協(xié)同產業(yè)鏈管理，形成南鋼全要素數字化生產運營與智能制造核心關鍵技術創(chuàng)新，構建了“JIT+C2M”智能制造與全要素全價值鏈智慧運營平臺。該項目利用新一代傳感技術、網絡技術、物聯技術、人工智能、大數據技術，基于專業(yè)的3D可視化軟件平臺，構建鋼鐵企業(yè)從原料到成品的全工序數字孿生體，整合各條生產線的生產相關數據，通過“云邊端鏈”的協(xié)同網絡實現成本、算力、時延等方面最優(yōu)權衡，并將模型、算法、區(qū)塊鏈、5G等技術嵌入到人機交互、企業(yè)運營、產業(yè)協(xié)作的每個環(huán)節(jié)，打通鋼鐵全流程各集群內和集群間的物質流、能量流、數據流、價值流，實現多工序跨越協(xié)同、多業(yè)務優(yōu)化協(xié)同、區(qū)域內橫向協(xié)同、工序間協(xié)同、多集群全局協(xié)同、全流程業(yè)務協(xié)同、多業(yè)務優(yōu)化協(xié)同、多目標決策協(xié)同、產業(yè)鏈價值協(xié)同，打造自感知、自學習的企業(yè)一體化“智控大腦”。
一等獎——熱連軋機高精度非對稱控制技術研發(fā)和應用（主持） 該項目由北科工研徐冬副研究員等聯合一重、鞍鋼、寶武馬鋼、首鋼、漣鋼等單位，針對熱軋生產中以鐮刀彎、翹扣頭、跑偏為典型特征的非對稱缺陷，存在感知難、評價難、機理難、控制難的問題，以提高軋制穩(wěn)定性為目標，從粗軋機水平非對稱、粗軋機扭轉變形非對稱、精軋機組非對稱、軋機裝備數字化診斷分析開展研究，開發(fā)出成套裝備，擴展了軋機裝備與功能的外延，實現熱軋高精度非對稱控制。
二等獎——多信息融合的高溫連鑄壞表面在線檢測裝備與質量優(yōu)化關鏈技術（參與） 該項目由北科工研鄧能輝高級工程師等參與，聯合山東鋼鐵股份有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、廣西北部灣新材料有限公司等單位，通過開發(fā)基于多光譜的高溫連鑄坯大景深動態(tài)成像技術、多信息融合的高溫連鑄坯表面缺陷多維檢測模型、基于表面缺陷實時檢測結果反饋的連鑄坯質量在線預報技術等，實現了連鑄坯表面質量的實時高精度預報，各類缺陷預報準確率達90.60%。這一系列技術創(chuàng)新，不僅為連鑄坯生產線帶來了顯著的經濟效益，而且提高生產效率、節(jié)能減排、降低成本，同時也為連鑄坯質量的全程追溯與優(yōu)化提供了科學依據。此外，項目成果在有色和黑色金屬表面缺陷檢測、工藝優(yōu)化與閉環(huán)控制、智能制造等方面展現出重要的理論與應用價值，對整個金屬加工行業(yè)產生了深遠影響，引領了行業(yè)向著更高層次的智能化、綠色化方向邁進。
二等獎——長型材多線耦合直軋的鑄軋界面關鍵技術開發(fā)及應用（參與） 該項目由北科工研余偉研究員等參與，聯合首鋼長治鋼鐵有限公司、鋼鐵研究總院有限公司等單位，針對長型材生產線兩臺鑄機十二流、三軋線鑄軋界面銜接的長定尺鑄坯均溫、多線耦合鑄坯交叉排隊、切分鋼材均質化、低溫性能控制等關鍵技術問題，創(chuàng)新性地研發(fā)了直接軋制的長尺重壞高拉速技術、鑄軋界面柔性銜接技術、棒材多線切分均質化控制技術，率先采用直接軋制工藝生產低溫MG500產品，實現了棒材生產線雙鑄機多軋線互聯互通的穩(wěn)定工業(yè)化生產，示范線的直軋率達到95.9%。長型材多線耦合直接軋制工藝項目的實施推廣，對國內鋼筋生產企業(yè)降本增效和節(jié)能減排具有示范效應，對我國實施碳達峰、碳中和具有重大意義。
