2021年12月30日,沙鋼1450精軋二級模型優(yōu)化項目和層流冷卻二級系統(tǒng)升級改造項目的驗收匯報會同日舉行。北科工研熱連軋團隊對項目總體情況、新二級系統(tǒng)的軟硬件配置、主要功能、特色模型、關鍵技術及改造后效果等進行了匯報,沙鋼熱軋車間及相關職能部門的領導和技術人員聽取了匯報,對項目取得的成果給予了充分肯定,對北科工研團隊的技術實力和以客戶為中心的服務精神表示了高度贊賞。
沙鋼1450產線于2009年投產,近三年平均年產量超過445萬噸,是沙鋼熱軋卷板的主力生產線。原一級控制系統(tǒng)由 ABB 公司設計,二級模型系統(tǒng)由美國 IPSS 公司提供。該產線是國內具有代表性的高效高質高產熱軋卷板生產線,其軋制節(jié)奏快、生產品種多、薄規(guī)格占比大的特點要求其必須擁有一顆強大且可靠的“心臟”。然而作為這顆心臟的原外方控制模型已運行十多年,無法適應市場對產品質量需求日益提高的要求,制約著產線能力的進一步發(fā)揮和產品質量的進一步提升,且疫情期間國外模型供應商的服務滯后也讓現(xiàn)場技術人員深覺核心技術被他人把控的無力感,在此背景下毅然選擇了移植北科工研這顆“中國芯”。
春去秋來冬又至,項目實施近一年來北科工研團隊時刻牢記這份信任和重托,頂住疫情阻力,在工期緊、任務重、人員緊張的情況下兩個項目同時展開,不畏艱難,日夜奮戰(zhàn),24小時輪班跟產調試。從新一代網關服務器上線、新老模型并行運行、在線單塊模軋、連續(xù)多塊試軋到最終的新系統(tǒng)正式上線,穩(wěn)扎穩(wěn)打,一步一個腳印,確保項目保質保量按期完成。
本項目不僅達到了預期質量指標,而且實現(xiàn)了多項先進技術的首次應用,如新一代軟切換網關并行技術、基于VUE框架的新一代HMI技術、基于厚比修正的活套穩(wěn)定性控制技術、用于硅鋼斷面控制的變接觸工作輥輥形技術、非對稱層流冷卻策略等。此外還額外開展了寬度防拉窄控制、硅鋼小凸度控制、薄規(guī)格集裝箱板軋制穩(wěn)定性控制等多項攻關。項目實施期間未占用專門停機時間,整個調試過程無一起因通信異?;蚰P驮O定錯誤導致的堆鋼事故,是“零風險”在線改造技術應用實踐的又一座里程碑。新二級系統(tǒng)融入了北科工研多年積累的模型技術和工藝思想,解決了原有模型系統(tǒng)存在的瓶頸問題,更好地滿足了產線今后智能化發(fā)展需求,助力產線產能再創(chuàng)新高。
此次沙鋼熱軋二級模型系統(tǒng)升級改造是北科工研繼改造馬鋼CSP的西門子二級系統(tǒng)、酒鋼CSP的西馬克二級系統(tǒng)后,又一次改造了ABB(IPSS)的二級系統(tǒng),同時也是北科工研首次實現(xiàn)常規(guī)熱連軋產線改造進口二級系統(tǒng)的業(yè)績,邁出了熱連軋控制模型系統(tǒng)在國產化道路上鏗鏘有力的一步。本項目的成功實施,進一步增強了國內技術自信,對后續(xù)熱軋產線在線改造起到了很好的示范作用,所開發(fā)的高精度模型和關鍵技術具有廣闊的推廣前景。