克服困難 無私奉獻 熱連軋控制再創(chuàng)佳績
日期：2016-06-13
熱連軋三電控制作為高效軋制國家工程研究中心（北京科技大學設(shè)計研究院有限公司）的一個傳統(tǒng)優(yōu)勢領(lǐng)域，已經(jīng)屢創(chuàng)佳績。東海特鋼1450mm熱連軋三電項目的熱試成功，為我們單位在帶鋼熱連軋控制領(lǐng)域的輝煌業(yè)績又增添了濃重的一筆。該項目位于河北唐山地區(qū)，唐山作為國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的龍頭，聚集了多條熱連軋生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線分別由國內(nèi)外多家電氣廠商提供。東海項目也是我單位經(jīng)過與多家電氣商充分競爭后取得的，該項目實施的情況直接影響到軋制中心在熱連軋行業(yè)已有的口碑和業(yè)績。2016年1月初，東海項目的成功熱試并投產(chǎn)，給軋制中心在新的一年開了一個好彩頭。
東海特鋼1450mm生產(chǎn)線是一條常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線，主要設(shè)備包括2座步進式加熱爐、1架二輥萬能可逆式粗軋機、1臺飛剪、7機架四輥精軋機、1條層流冷卻、2臺卷取機和1條鋼卷運輸線等。軋制中心作為東海1450mm三電項目的總承包商，提供傳動、基礎(chǔ)自動化、過程自動化系統(tǒng)、軋線檢測儀表和大型儀表等技術(shù)支持，其中的傳動與天津電氣科學研究院合作。從2014年12月底簽訂合同，到2016年1月9日熱負荷試車成功，只用了1年的時間就完成整個項目的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試。這也創(chuàng)造了軋制中心鋼鐵熱連軋系統(tǒng)的最快供貨紀錄。
項目組克服了工期緊、現(xiàn)場施工條件惡劣等不利條件的影響，全體人員加班加點、按時保質(zhì)完成了熱負荷試車任務(wù)。并且在熱試成功后，迅速按計劃投入功能優(yōu)化模型參數(shù)，集中攻關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)線在熱試2天后即能轉(zhuǎn)入三班生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)了業(yè)主希望的1450生產(chǎn)線提前熱試、快速達產(chǎn)的要求。在熱試12天后，班均產(chǎn)量已達150卷，日產(chǎn)近7000噸合格鋼卷。
東海特鋼項目位于河北唐山，又在嚴冬季節(jié)實施，現(xiàn)場氣溫非常低，現(xiàn)場工作環(huán)境尤為艱苦，電氣室、機房和操作臺都沒有供暖設(shè)備，技術(shù)人員都是在零下十幾度的環(huán)境里進行調(diào)試。為了趕工期，在一段時間每天都工作到夜里0點以后，很多人員感冒發(fā)燒，手腳也起了凍瘡。而在熱試成功后，也沒有松懈，為了保證生產(chǎn)線三班生產(chǎn)的連貫性，項目組將現(xiàn)場人員分成2組，輪流24小時在現(xiàn)場進行調(diào)試、保產(chǎn)和培訓，獲得業(yè)主的認可和稱贊。這正是軋制中心自動化團隊多年來善打硬仗、集中攻關(guān)、無謂艱險、無私奉獻的團隊精神之體現(xiàn)，也是貫徹軋制中心ISO管理所提出的“科技創(chuàng)新，打造高效軋制品牌；精益求精，持續(xù)增強顧客滿意”的質(zhì)量方針之體現(xiàn)。
圖 熱試成功后東海廠領(lǐng)導和中心現(xiàn)場全體調(diào)試人員合影
東海特鋼1450mm生產(chǎn)線是一條常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線，主要設(shè)備包括2座步進式加熱爐、1架二輥萬能可逆式粗軋機、1臺飛剪、7機架四輥精軋機、1條層流冷卻、2臺卷取機和1條鋼卷運輸線等。軋制中心作為東海1450mm三電項目的總承包商，提供傳動、基礎(chǔ)自動化、過程自動化系統(tǒng)、軋線檢測儀表和大型儀表等技術(shù)支持，其中的傳動與天津電氣科學研究院合作。從2014年12月底簽訂合同，到2016年1月9日熱負荷試車成功，只用了1年的時間就完成整個項目的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試。這也創(chuàng)造了軋制中心鋼鐵熱連軋系統(tǒng)的最快供貨紀錄。
項目組克服了工期緊、現(xiàn)場施工條件惡劣等不利條件的影響，全體人員加班加點、按時保質(zhì)完成了熱負荷試車任務(wù)。并且在熱試成功后，迅速按計劃投入功能優(yōu)化模型參數(shù)，集中攻關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，保證了生產(chǎn)線在熱試2天后即能轉(zhuǎn)入三班生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)了業(yè)主希望的1450生產(chǎn)線提前熱試、快速達產(chǎn)的要求。在熱試12天后，班均產(chǎn)量已達150卷，日產(chǎn)近7000噸合格鋼卷。
東海特鋼項目位于河北唐山，又在嚴冬季節(jié)實施，現(xiàn)場氣溫非常低，現(xiàn)場工作環(huán)境尤為艱苦，電氣室、機房和操作臺都沒有供暖設(shè)備，技術(shù)人員都是在零下十幾度的環(huán)境里進行調(diào)試。為了趕工期，在一段時間每天都工作到夜里0點以后，很多人員感冒發(fā)燒，手腳也起了凍瘡。而在熱試成功后，也沒有松懈，為了保證生產(chǎn)線三班生產(chǎn)的連貫性，項目組將現(xiàn)場人員分成2組，輪流24小時在現(xiàn)場進行調(diào)試、保產(chǎn)和培訓，獲得業(yè)主的認可和稱贊。這正是軋制中心自動化團隊多年來善打硬仗、集中攻關(guān)、無謂艱險、無私奉獻的團隊精神之體現(xiàn)，也是貫徹軋制中心ISO管理所提出的“科技創(chuàng)新，打造高效軋制品牌；精益求精，持續(xù)增強顧客滿意”的質(zhì)量方針之體現(xiàn)。
圖 熱試成功后東海廠領(lǐng)導和中心現(xiàn)場全體調(diào)試人員合影