臺灣尚承鋼鐵熱連軋表面檢測系統(tǒng)項目成功上線
日期：2018-12-27
近日北科工研（北京科技大學設(shè)計研究院有限公司）承接的臺灣尚承鋼鐵股份有限公司熱連軋表面缺陷在線檢測系統(tǒng)成功上線應(yīng)用，這是工研院（北京科技大學設(shè)計研究院有限公司）表檢系統(tǒng)又一個里程碑式應(yīng)用！臺灣尚承鋼鐵表檢項目的成功上線，是工研院表檢項目組獲得繼替換國內(nèi)三家大型鋼企國外進口熱連軋表檢系統(tǒng)后又一重要應(yīng)用。
憑借過硬的技術(shù)和良好的口碑，于2018年5月底與臺灣尚承鋼鐵簽訂表面檢測系統(tǒng)技術(shù)合同，實現(xiàn)再次輸出到大陸外鋼鐵公司，是工研院自主研發(fā)技術(shù)“走出去”戰(zhàn)略邁出的堅實一步。
項目團隊接到任務(wù)后，認真準備、嚴格執(zhí)行、克服重重困難，于2018年11月15日成功上線應(yīng)用。由于該生產(chǎn)線是30年前的老生產(chǎn)線，在實施過程中碰到很多困難，諸如電腦操作系統(tǒng)過于陳舊，甚至應(yīng)用dos系統(tǒng)；一條生產(chǎn)線既軋制鋼卷又軋制中厚板產(chǎn)品等等問題，針對尚承鋼鐵的現(xiàn)場特點，經(jīng)過雙方團隊密切合作、充分溝通，，采取最合適的辦法解決了生產(chǎn)線和表面系統(tǒng)諸多問題，如：反復驗證文件共享，數(shù)據(jù)庫寫入，FTP傳輸?shù)榷喾N文件獲取方式，解決了信號通訊問題；針對生產(chǎn)線軋制中厚板時，鋼板停留檢測架下速度為0時無法采集圖像等問題；通過雙方的深入溝通，以及系統(tǒng)檢測的缺陷圖像與實物缺陷的對比，建立了尚承鋼鐵公司缺陷數(shù)字化的規(guī)范。。尚承鋼鐵領(lǐng)導和技術(shù)人員對BKVision表檢項目團隊的技術(shù)、項目實施的專業(yè)性給予了極大的認可。
系統(tǒng)上線應(yīng)用后，尚承鋼鐵公司對友好的HMI交互軟件、易分辨的缺陷顯示、圖形化的缺陷分布圖表示形式和系統(tǒng)檢測的高準確率，都給予高度認可。
BKVision團隊經(jīng)過20年的技術(shù)沉淀及項目實施經(jīng)驗的積累，已成功開發(fā)了熱軋帶鋼表檢、中厚板表檢、連鑄坯表檢、棒材表檢、冷軋表檢、鋁帶表檢、H型鋼檢測等一系列HXSI金屬在線檢測系統(tǒng)，已推廣應(yīng)用了80余套，得到國內(nèi)外客戶的廣泛認可，樹立了良好口碑。
2017年12月國內(nèi)某大型鋼企2250mm不銹鋼熱軋帶鋼進口表檢改造替換項目，開創(chuàng)了國產(chǎn)表檢系統(tǒng)實現(xiàn)替換國外進口表檢系統(tǒng)的先河，其意義重大！系統(tǒng)替換使用后，穩(wěn)定運行，其高對比度的圖像、友好便利的操作界面和系統(tǒng)檢測與識別的高準確率獲得該企業(yè)用戶高度認可；該系統(tǒng)特點：針對周期性或批量性缺陷單獨的進行識別與報警，實現(xiàn)了對精軋缺陷輥印F1-F7、前機架輥的缺陷產(chǎn)生位置跟蹤，以及批量連續(xù)缺陷的準確警示；極具特色的定制化服務(wù)，設(shè)計符合現(xiàn)場情況的缺陷報表，和符合國內(nèi)操作習慣的交互軟件等都為現(xiàn)場生產(chǎn)提供極大便利！
2017年12月國內(nèi)某大型鋼企2250mm不銹鋼熱軋帶鋼進口表檢改造替換項目，開創(chuàng)了國產(chǎn)表檢系統(tǒng)實現(xiàn)替換國外進口表檢系統(tǒng)的先河，其意義重大！系統(tǒng)替換使用后，穩(wěn)定運行，其高對比度的圖像、友好便利的操作界面和系統(tǒng)檢測與識別的高準確率獲得該企業(yè)用戶高度認可；該系統(tǒng)特點：針對周期性或批量性缺陷單獨的進行識別與報警，實現(xiàn)了對精軋缺陷輥印F1-F7、前機架輥的缺陷產(chǎn)生位置跟蹤，以及批量連續(xù)缺陷的準確警示；極具特色的定制化服務(wù)，設(shè)計符合現(xiàn)場情況的缺陷報表，和符合國內(nèi)操作習慣的交互軟件等都為現(xiàn)場生產(chǎn)提供極大便利！
2018年4月團隊又對國內(nèi)某大型鋼企1700mm不銹鋼生產(chǎn)線實現(xiàn)了原進口表檢系統(tǒng)的改造替換。據(jù)現(xiàn)場使用反饋，原進口表檢系統(tǒng)上線使用一直不穩(wěn)定，其缺陷對比度低，有些缺陷不能檢出。工研院HXSI表檢系統(tǒng)在此生產(chǎn)線上采用獨特成像技術(shù)和系統(tǒng)集成方案，有效地解決了現(xiàn)場問題，系統(tǒng)一上線就得到了企業(yè)的高度認可?，F(xiàn)場使用反饋說：系統(tǒng)缺陷圖像清晰度、對比度比以前有大幅提升，缺陷誤報數(shù)量比以前大幅減少，操作工缺陷查證難度降低，缺陷識別準確率得到提高。
2018年5月團隊再次對國內(nèi)某大型鋼企CSP生產(chǎn)線實現(xiàn)了另一套進口表檢系統(tǒng)的改造替換。工研院表檢團隊再次以積極的工作態(tài)度，專業(yè)的技術(shù)、優(yōu)良的團隊協(xié)作，在48小時內(nèi)實現(xiàn)替換，并調(diào)試成功，系統(tǒng)上線應(yīng)用后，拍攝的鋼板圖像缺陷清晰、缺陷檢出率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，，并在這么短的時間內(nèi)，成功上線應(yīng)用，廠領(lǐng)導及操作使用人員都給予項目團隊極高的肯定，該項目在穩(wěn)定運行了一段時間后已成功驗收，再次獲得了企業(yè)的認可。
上述項目的成功應(yīng)用，進一步加深了北京科技大學工程技術(shù)研究院（北京科技大學設(shè)計研究院有限公司）和各企業(yè)之間的信任，為下一步技術(shù)開發(fā)和項目合作提供了堅定的基礎(chǔ)。北科工研BKVision團隊將繼續(xù)努力前行，旨在用智能視覺代替人眼或人腦，為國內(nèi)企業(yè)智能制造助力。