包鋼2250mm熱軋帶鋼板形質(zhì)量改進項目第一階段順利驗收
近日，由北京科技大學（以下簡稱“北科大”）承擔的包鋼2250mm熱軋帶鋼板形質(zhì)量改進項目第一階段評審會在包鋼稀土鋼板材廠順利舉行。北科工研板形室主任劉超，項目組成員尚飛、王奮嘉、郄浩堂、蔣美濤對項目進展情況進行了匯報，包鋼2250mm產(chǎn)線相關領導和專家聽取了匯報，并對項目取得的階段性成果表示充分肯定，對北科大的技術實力與項目完成度表示高度認可！
圖1 階段匯報現(xiàn)場
包鋼2250mm熱連軋產(chǎn)線的設備及控制系統(tǒng)能力處于國際先進水平，自2013年投產(chǎn)以來保持著較好的運行狀態(tài)。但是受輥形配置、模型精度等因素影響，軋制高強、寬幅、薄規(guī)格板帶時容易出現(xiàn)四分之一浪等復雜高次浪形問題，嚴重影響軋制穩(wěn)定性，制約著產(chǎn)線寬幅、薄規(guī)格高強鋼穩(wěn)定生產(chǎn)能力。、 針對上述難題，北科大項目組圍繞高強鋼高次浪形的生成機理、影響因素和控制方法開展相關研究，成功研發(fā)了板形智能診斷分析系統(tǒng)，對上下游輥形配置和板形模型進行了優(yōu)化，建立了高強、寬幅、薄規(guī)格產(chǎn)品板形穩(wěn)定控制的完整技術體系。 板形智能診斷分析系統(tǒng)：采用新一代HMI架構，在線收集與板形質(zhì)量密切相關的工藝、設備、模型、人工干預等實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)復雜高次浪形的智能識別、全品規(guī)建張前平坦度的精細化統(tǒng)計與判定、完整軋制周期板形數(shù)據(jù)診斷、變品規(guī)自學習評價以及軋制狀態(tài)綜合評分等功能，同時搭載VCR/HVC/MVC/SVT等北科大專有輥形及配套智能竄輥策略、考慮溫度和相變影響的輥系-軋件一體化變形快速仿真等核心技術模塊，為現(xiàn)場板形控制提供一鍵式數(shù)據(jù)分析服務及輥形和模型優(yōu)化工具。
圖2 板形智能診斷分析系統(tǒng)
優(yōu)化上下游輥形配置：針對CVC輥形、彎輥和竄輥在高次浪形控制方面的不足，研發(fā)了混合變凸度工作輥輥形MVCplus（Mixed Variable Crown）技術，在幾乎不改變原輥形二次凸度調(diào)節(jié)特性的基礎上，可有效修正帶鋼四分之一浪發(fā)生位置處的局部變形，從而使優(yōu)化后的工作輥輥形兼具連續(xù)變凸度和高次浪形控制效果，顯著減少高次浪形的發(fā)生。此外，還對粗軋支持輥和工作輥的輥形進行優(yōu)化，調(diào)整中間坯凸度為精軋良好板形創(chuàng)造條件；同時改變精軋上游機架凸度調(diào)節(jié)域，解決精軋板形控制能力不足和竄輥分布過于集中的問題。 優(yōu)化板形控制模型：對板形控制模型精度進行綜合診斷，通過解析配置文件，優(yōu)化模型參數(shù)，提高模型系統(tǒng)對復雜工況的適應能力，主要包括中間坯凸度計算模型參數(shù)優(yōu)化、熱輥形預報模型參數(shù)優(yōu)化、磨損輥形預報模型參數(shù)優(yōu)化、平坦度死區(qū)閾值優(yōu)化、循環(huán)竄輥模式修正、彎輥力對平坦度補償模型參數(shù)優(yōu)化、材質(zhì)代碼重劃分、上下游機架DPC系數(shù)優(yōu)化等，此外還對層流冷卻過程和縱切分條側彎現(xiàn)象進行了理論研究，用于指導現(xiàn)場生產(chǎn)。
經(jīng)過持續(xù)技術攻關，現(xiàn)場板形質(zhì)量得到顯著提高。不同厚度規(guī)格帶鋼的建張前平坦度均得到明顯提升，尤其是2.5mm以下薄規(guī)格帶鋼的建張前平坦度命中率提升了17.31%，第一階段即達到了項目最終階段要求的帶鋼平坦度指標。四分之一浪成為“過去時”，現(xiàn)場生產(chǎn)高強鋼時不再被高次浪形困擾。此次對寬幅軋機高次浪形這一行業(yè)共性難題的成功解決，為包鋼2250mm熱連軋產(chǎn)線的高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力，也進一步證明了北科大板形團隊在全幅寬板形控制技術方面的先進性。