國產(chǎn)首例！北科工研基于AI+3D的熱態(tài)鋼管外表面缺陷檢測系統(tǒng)為大冶特鋼460無縫管產(chǎn)線質(zhì)檢增添“質(zhì)”慧之眼
近日，北科工研和大冶特鋼合作的國產(chǎn)首套熱態(tài)鋼管外表面缺陷檢測系統(tǒng)在大冶特殊鋼460鋼管廠投運并完成結題，該系統(tǒng)采用基于AI的2D+3D融合圖像處理技術，在1000℃高溫下實現(xiàn)460產(chǎn)線上外徑φ216-560mm的無縫鋼管產(chǎn)品全覆蓋檢測，實現(xiàn)國產(chǎn)熱態(tài)3D無縫管表面檢測技術應用的“零”突破。這是北科工研多年以來踐行打造國產(chǎn)化高端表面缺陷檢測系統(tǒng)取得的又一重要成果！
精雕細琢、同心協(xié)力攻克難關
大冶特殊鋼有限公司是中國高端中厚壁無縫鋼管生產(chǎn)基地，對產(chǎn)品交付質(zhì)量要求缺陷“零容忍”。在未安裝在線系統(tǒng)前，產(chǎn)線過程質(zhì)量檢測主要依靠人工冒著高溫目視，質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時性，準確性無法得到有效保障，在線質(zhì)量監(jiān)控和預警存在盲點，尺寸測量依賴人工，測量數(shù)據(jù)量少、覆蓋率低。經(jīng)過和460鋼管廠充分論證，在減徑機后，安裝3D鋼管在線檢測系統(tǒng)，可以提前發(fā)現(xiàn)表面缺陷，避免批量性缺陷的產(chǎn)生。項目從2023年開始執(zhí)行、設備安裝、調(diào)試、功能開發(fā)及現(xiàn)場使用驗證，北科工研-大冶特鋼460鋼管表檢團隊面對現(xiàn)場高溫、大變徑、多相機拼接、2D+3D多信息融合算法等各種難題，逐一分析，針對性解決，鑄就國產(chǎn)首套基于2D+3D融合的熱態(tài)在線無縫鋼管外表面缺陷檢測及管徑測量系統(tǒng)。
針對460產(chǎn)線小批量生產(chǎn)、規(guī)格多、變徑大產(chǎn)生的圖像變化大等難題，開發(fā)了多相機自適應標定技術、快速3D點云處理技術、AI+3D深度信息融合的11種缺陷檢測模型，來適應現(xiàn)場不同類型缺陷的精準識別，經(jīng)現(xiàn)場使用驗證可檢測凹坑、軋疤、外螺、擦劃傷、指甲印傷等各種典型表面缺陷，且檢出率99%以上。同時還可實現(xiàn)斷面0°、90°、45°、135°多角度的管徑自動測量，結合軋機軋制方向給出相對應的外徑值，給現(xiàn)場軋制提供尺寸指導。系統(tǒng)強大的綜合檢測能力，極大的方便了生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析和在線質(zhì)量管控。
當前北科工研在鋼鐵行業(yè)連鑄板坯、無縫鋼管、中厚板、H型鋼、大棒等產(chǎn)線引領AI+3D檢測技術的應用，未來我們會持續(xù)創(chuàng)新，攻關關鍵技術，打造冶金流程生產(chǎn)的“工業(yè)之眼”，賦能冶金流程制造高質(zhì)量發(fā)展