喜報！工程技術(shù)研究院兩支參賽隊伍在第十八屆“挑戰(zhàn)杯”全國大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品競賽分獲主體賽二等獎和專項賽三等獎！
近日，第十八屆“挑戰(zhàn)杯”全國大學(xué)生課外學(xué)術(shù)科技作品競賽在貴州大學(xué)閉幕。工程技術(shù)研究院（以下簡稱“工研院”）兩支參賽隊伍在本屆賽事中分別斬獲主體賽二等獎和“揭榜掛帥”專項賽三等獎。
獲獎項目已在多個鋼廠應(yīng)用，為推進鋼鐵行業(yè)智能制造具有重要意義，讓我們一睹獲獎團隊風(fēng)采！
主體賽二等獎
項目名稱：基于機器視覺的復(fù)雜環(huán)境下熱連軋帶鋼檢測及控制的“無人駕駛”系統(tǒng)
負責(zé)人姓名：丁吉杰
負責(zé)人學(xué)院：工程技術(shù)研究院
指導(dǎo)教師：何海楠、王曉晨、楊荃
項目簡介：
高精度帶鋼是一個國家高端制造業(yè)發(fā)展水平的重要體現(xiàn)；其生產(chǎn)過程中的熱連軋帶鋼成型工藝，更是決定帶鋼產(chǎn)品成材率和質(zhì)量的“核心命脈”。但目前，這一環(huán)節(jié)的過程控制還主要依靠人工，不但成材率低危險性高，而且嚴重制約著整個帶鋼生產(chǎn)線的自動化水平。
自2020年以來，團隊積極與一線工人進行實操經(jīng)驗交流，自主設(shè)計提出了亞像素邊緣帶鋼全線檢測和熱連軋多機架協(xié)同控制兩項關(guān)鍵技術(shù)，解決了帶鋼在高溫水汽環(huán)境檢測難及高速耦合條件下控制模型應(yīng)用難的問題。模型實現(xiàn)控制頻率50ms，控制精度提升30%；目前已有效應(yīng)用于馬鋼、鞍鋼兩條熱軋產(chǎn)線，產(chǎn)品投用后甩尾率降低40%，楔形命中率提升15.6%，全線自動化軋鋼率從不到60%提升到90.9%，對實現(xiàn)多機架協(xié)同控制，推動熱連軋智能產(chǎn)線目標(biāo)實現(xiàn)具有重要意義。
“揭榜掛帥”專項賽三等獎
項目名稱：碳優(yōu)智控—融合數(shù)據(jù)驅(qū)動的鋼鐵生產(chǎn)過程優(yōu)化與碳減排節(jié)能智造系統(tǒng)
負責(zé)人姓名：陳德盛
負責(zé)人學(xué)院：工程技術(shù)研究院
指導(dǎo)教師：邵健、趙劍威、徐冬
項目簡介：
團隊開發(fā)了鋼鐵交互服務(wù)系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)字典、知識圖譜等功能，對鋼鐵生產(chǎn)全過程中的全部數(shù)據(jù)進行信息整合和數(shù)據(jù)分析；實現(xiàn)了全流程、全時空的數(shù)據(jù)搜索；團隊還研發(fā)了能源管控系統(tǒng)；實現(xiàn)了能源動態(tài)實時監(jiān)測、爐溫控制、能耗預(yù)測以及能耗分析，實現(xiàn)生產(chǎn)能耗的精準分析對比，對能耗水平進行評估，對能消異常原因進行追溯，為節(jié)能優(yōu)化的閉環(huán)管理提供支撐和依據(jù)；同時也研發(fā)了質(zhì)量管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程質(zhì)量評價、質(zhì)量分析、質(zhì)量預(yù)測等功能，成功降低廢鋼率；最后，通過生產(chǎn)全流程數(shù)字孿生仿真系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的動態(tài)實時映射，將無形的數(shù)據(jù)可視化展示出來。
“挑戰(zhàn)杯”中國大學(xué)生創(chuàng)業(yè)計劃競賽是由共青團中央、教育部、中國科協(xié)、全國學(xué)聯(lián)和省級人民政府主辦的一項具有導(dǎo)向性、示范性、實踐性和群眾性的創(chuàng)業(yè)交流活動，每兩年舉辦一屆。本屆“挑戰(zhàn)杯”共吸引全國2000多所高校、40余萬作品、250多萬學(xué)生參賽。
工研院將繼續(xù)傳承“鋼鐵搖籃”“求實鼎新”的紅色基因，弘揚“學(xué)風(fēng)嚴謹，崇尚實踐”的優(yōu)良傳統(tǒng)，培養(yǎng)更多聽黨話、跟黨走、有理想、有本領(lǐng)、具有為國奉獻鋼筋鐵骨的高素質(zhì)人才，促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、綠色低碳發(fā)展，為鑄就科技強國、制造強國的鋼鐵脊梁作出新的更大的貢獻！